la production de l'écran de techniques d'écran de soie
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la production de l'écran de techniques d'écran de soie écran Tout d'abord, lorsque vous utilisez la machine à étirer stretching, étirement mandrin en raison du mouvement de (debug élastique) est contrôlée pour obtenir, de sorte que les différentes textures de l'écran par le baromètre, différente étirement de sa pression d'air. Le stretching est habituellement la valeur de la pression de tulle est 7-9 kg / cm2; étirement valeur de pression de filet de nylon est 8-10, kg / cm2, la pression Stretching valeurs maille polyester est 8-10, kg / cm2; étirer maille d'acier inoxydable de la pression barométrique est de 10 à -13 kg / cm2. Ce sont une valeur de référence barométrique de l'écran lorsque quelques étirements, l'étirement étirements peuvent se référer à ces données en fonction de la situation réelle, afin d'obtenir une tension d'étirement idéal. Deuxièmement, préparer processus de sérigraphie est la première étape, et il est une étape importante. Si l'écran de choix inapproprié ne ferait pas un bon résultat d'impression. Canuts doivent choisir la bonne version du réseau et de l'équipement du système, afin de reproduire le caractère manuscrit. Sérigraphie est largement utilisé pour répondre aux exigences de qualité différentes. Version réseau moderne du système peut produire une variété d'œuvres d'art, mais vous devez choisir le bon. Si vous ne pouvez pas utiliser correctement et à utiliser, même si la version réseau du système sera le meilleur, il échoue au bon moment. Cet article décrit le demi-ton plus moderne couvrant les matériaux et la façon d'utiliser correctement. 1. Exigences d'écran: Peu importe quel type de matériel imprimé, vous devez confirmer l'écran de la demande avant de sélectionner l'écran, ces exigences comprennent: (1) des encres résistantes et d'autres matières chimiques qui seront utilisés (2) résistant à l'action mécanique (3) Bord pouvoir de résolution (4) de l'écran Bridging (5) Résolution Production de matières premières et de la technologie de production détermine la qualité de la version réseau du produit, et dans le processus de demande, d'obtenir la meilleure qualité d'impression dépend des méthodes d'exploitation et de matériel d'exposition et de développement. 2. Résistance chimique: la résistance chimique est la capacité à utiliser différentes encres et des agents de nettoyage de base chimique. Selon la version de réseau du système et leur nature chimique, chaque système a une certaine résistance chimique, la résistance chimique des différents produits ont des degrés divers, peut être déterminé en fonction de la composition chimique du produit. Version réseau du système est basée sur les exigences d'encre. 3. mécanique: en sélectionnant les matériaux appropriés, peut équilibrer la dureté et la matière élastique, peuvent accéder à la version réseau de résistance mécanique. Résistance aux facteurs d'impact mécaniques sont: la tension de l'écran et la résistance mécanique. Résistance mécanique peut contenir le numéro imprimé. Pour atteindre la tension maximale requise pour un fonctionnement correct. 4. La netteté des bords: des particules de pate photosensible de haute qualité petite, lisse. Légèrement la qualité inférieure demi-teinte graphiques bords irréguliers, les bords ne peuvent montrent clairement la raison en est: la surexposition ou sous-exposition. Alimentation aura une incidence sur le bord de la mauvaise pénétration de l'encre et de la résolution sur l'écran de résolution, l'image ne peut pas être pleinement apparente. La netteté des bords peut être observée à travers un microscope fois 50x60. 5. Photosensible pont de matière: le pontage de matériau photosensible et bon système de demi-teintes, en ligne droite est droit; le pont mauvaise performance de la ligne de matériel imprimé photosensible ou un dentelée courbée. Pont du matériau photosensible peut être 50 fois ou 60 fois le look de loupe. Les meilleurs résultats sont obtenus à un certain petites lignes d'angle à travers le fil. Impression, toute déviation de l'original peut trouver une cause à partir du pont du matériau photosensible. L'écran est trop mince, sous-exposée, surexposée et ainsi de suite et matériau photosensible combler le sexe. 6. Pouvoir de résolution: bon pouvoir de résolution signifie pour dépister précisément affichage fines lignes de l'original, et les exigences donc élevés des matières pour la version réseau, résolution d'écran par la force, couleurs de l'écran, l'épaisseur de l'écran de qualité (y compris l'écran) lampe d'exposition, pas et surexposée affecter d'autres raisons. De même, le pouvoir de résolution est également affectée par la taille des particules du matériau photosensible, la définition du bord, maille effet de forme. Plus de six exigences déterminent la qualité d'impression. matériau de l'écran varie, il ya des avantages et des inconvénients; de choisir les bons matériaux doivent être sélectionnés en fonction des besoins. Version réseau du système et caractéristiques: Il ya plusieurs façons de faire un écran d'impression, jusqu'à aujourd'hui, il ya un pochoir sculpté à la main ou de dessiner directement sur Internet scellé, ces approches peuvent atteindre un certain effet, mais dans l'industrie de l'impression, la version moderne de réseau du système peuvent obtenir de bons résultats. La première version du réseau du système: film pochoir sculpté à la main le film directe colloïdale Direct / indirect (suspension + pas un film sensibilisés) Film diazo capillaire synthèse directe film de suspension de Dichromate sensibilisés Diazo suspension sensibilisés Version moderne de réseau du système: diazo photopolymère photosensible coller système de détection directe, lumière directe / indirecte Diazo film de photopolymère capillaire Version moderne de réseau du système que la version antérieure des avantages de réseau du système de caractéristiques les plus notables est une bonne qualité de chaussures d'impression, moins le revêtement, l'eau et le solvant système de photopolymère diazoïque de résistance que la version antérieure du réseau de système est meilleur. Diazo Système: diazo pate photosensible a commencé à apparaître depuis les années 1950, a été un grand marché. Résistance modérée chimique de la qualité et de résistance mécanique, de bonne qualité chaussures d'impression. Caractéristiques diazo photosensible diazo système Résistance à l'eau Faible - bas - en haut Milieu solvant - High Low - Haut pont d'écran faible - moyenne - haute Pouvoir de résolution est faible - moyenne - haute Le temps d'exposition est plus lente - dans la restauration rapide Haute latitude d'exposition Le coût moyen faible - dans le Tissu Range suggéré impression graphique impression de haute qualité dans tous les domaines (y compris l'impression en quadrichromie) Diazo système photosensible: la sclérose en plaques est deux yuans diazo sensibilisés et résine à séchage UV en combinaison, le plus grand avantage est ses excellents effets chaussure d'impression et résistance chimique que l'exposition normale du système d'écran de diazo 5-8 fois plus rapide, une teneur plus élevée en matières solides. Revêtement de pate photosensible petit nombre de haute teneur en solides peut atteindre une certaine épaisseur; Un autre avantage est qu'une grande latitude d'exposition, l'écran correctement sans exposition à des lignes fines de raccourcir le temps d'exposition, bonne diazo qualité du système photosensible, performance, de prix Adapté. écran: sélection de l'écran: Selon diverses exigences de l'application, les choix d'écran différentes, le choix de l'écran est les points suivants doivent être considérés: * La tension de l'écran doit être supérieure à 15-20 N / cm. * Plus mince de l'écran, la puissance de mieux résoudre. * écran détermine la quantité d'encre (numéro de ligne d'impression est supérieure à 300-500 microns). * Le pouvoir de résolution maximale: Largeur de fil pas moins que le trou d'un diamètre de fil + Le développement de la technologie moderne pour fournir un maillage de haute tension du fil et de maille fine, et donc une meilleure qualité d'impression. Préparation de l'écran: En préparation pour la matière en demi-teinte est recommandé de nettoyer l'écran, ce qui réduit piqûres et d'yeux de poisson lorsque revêtement. Le nouvel écran et l'écran à nouveau besoin d'utiliser dégraissant dégraissage. Lorsque les systèmes de cinéma directs, utilisent un réseau de l'usine de crème spéciale augmenter la force obligatoire du film en demi-teinte et l'écran; usine de pate sensibles directe sans filet. Après dégraissage, des agents mouillants augmentent l'humidité par un film capillaire et de l'écran, tandis que la pate photosensible directement, sans cette étape. Capillaire technologie d'application du film: Il existe quatre méthodes de base sont disponibles film capillaire. Et de deux pour la petite boîte, les deux autres pour le cadre grand écran. Méthode d'application 1 (petite boîte): * Le film coupé à la taille appropriée. * Le film de positionnement horizontal, le visage jusqu'à photosensible. * Utilisez l'écran humide, le film capillaire va toucher un coin de l'écran, puis progressivement le film posté en ligne, la réaction de l'eau de film. * Utilisez une spatule pour racler l'excès d'eau, écran de séchage. Méthode d'application 2 (petite boîte): * Le film coupé à la taille appropriée, le film horizontalement, sensible face vers le haut. * Le film sec sur le chassis. * Eau et humide l'écran, le film réagit avec l'eau. * Eau puis séché avec une spatule pour gratter l'écran. Méthode d'application 3 (grande boîte de réseau): * Les Films enroulée dans le tube de l'anneau, photosensibles vers l'extérieur. * Utilisez une eau douce mouiller l'écran et les sécher immédiatement fil de fer pour empêcher l'eau qui coule dans le cadre de l'écran. * Le film enroulée lentement tuile dans filaire. * Avec une spatule gratter l'excès d'eau, et sécher complètement l'écran. Méthode d'application 4 (grande boîte de réseau): * Cette méthode est manuelle plutôt que l'impression automatique, la machine mesh humide, le film sera ouverte bouclés coupé. Fait par machine avec une variété de technologies. Si l'application est correcte et l'épaisseur du film capillaire est approprié, vous pouvez faire un écran de haute qualité. Si le film est trop mince, il devrait apparaître bords dentelés et des dents. Pour éviter ces problèmes, nous devons suivre l'épaisseur du film et le principe de treillis métallique. Photographique pate technologie appliquée directement: Film Direct peut produire demi-teintes de haute qualité, méthode d'évaluation: l'épaisseur du pochoir de test, l'écran et la rugosité de la surface du substrat. Revêtement: couché affecte l'effet de revêtement, la quantité de chaque pate dimensionnement photosensible enduit dépend de la conception, il y aura quelques microns pate photosensible épaisseur est différente, et l'œil d'une injustice de l'aiguille recouvert, mais aussi préoccupé par la conception et le dimensionnement. * Sizing installer un besoin autant de pate photosensible. * Après chaque dimensionnement de revêtement à nettoyer. * côtés Gouges sont forme émoussée avec un diamètre de 1,5-2 microns. * Gouges diamètre des bords tranchants inférieure à 1 micron. * Gouges en acier inoxydable ou en aluminium * Gouges au moins plus petit que le cadre 5.0cm. Humide - procédé de revêtement humide Ce procédé est plus fréquent, elle peut être utilisée pour 90% du champ d'impression. Rapide, sérigraphie durabilité. * Etape 1: surface d'impression de l'écran revêtement humide 2 ou plusieurs fois, avec une lame émoussée. Photographiques nécessité de pate à pénétrer dans la surface de la lame. * Etape 2: Dans la surface de la lame est recouverte au moins une fois, de sorte que la pate photosensible à partir de la pénétration de la surface de la lame à la surface d'impression. * Séchage maille. Wet - revêtement filaire sec Cette méthode peut être utilisée pour maille de l'écran est supérieure à 140 mesh / cm, seule une fine couche de pate photosensible. Comme avec l'impression d'encre UV, écran maille plus grande que 140tpc (355tpi). Ouverture d'une petite zone de l'écran, si humide - procédé de revêtement humide, seule une partie de la pate photosensible avec peu de pénétrer. Plus le maillage, le revêtement photosensible est plus difficile à pénétrer. La technologie à sec sans augmenter l'épaisseur du pochoir peut améliorer les résultats d'impression - Wet. * Etape 1: humide - procédé de revêtement humide: une spatule ronde impression finition 2 ou plusieurs fois, jusqu'à 3-4 fois la maille fine. * Etape 2: 1 dans une couche de finition de la lame peut être trop sensible pate gratter et gratter la pulpe à une partie de la surface d'impression photographique. * Etape 3: Séchage écran * étape 4: Utilisez une spatule fine puis la couche de finition de côté imprimé 1 fois. * Répétez les étapes 3 et 4 sont chacun deux fois. La plupart humide - procédé de revêtement sec peut atteindre un demi-teintes effets lisses. Tous Tu Li épaisseur de pochoir d'augmentation 1-2 microns, si la couche photosensible permis légèrement plus élevé en surface de la lame revêtu une fois de plus, le nombre de tels positif Tu Li peut être réduite, cette technique est adapté pour l'écran de type T ( 33-35 microns), écran de type S parce fine, 2 + 2 humide - revêtement humide est suffisante pour satisfaire; écran HD est revêtu type de chaussure nécessite un peu plus de temps. Tu Li conseils: Le tableau suivant fournit un nombre différent de guide de l'écran, pate photosensible directe viscosité moyenne (10000-16000mpas / 1000-1600CPS), le contenu moyen en matières solides (35-40%). Faible teneur en solides chaussures de revêtement le plus souvent, haute teneur en solides chaussures de revêtement moins; haute densité chaussure de revêtement de pate photosensible le plus souvent, moins le nombre de chaussures revêtu à faible densité. D'autres, comme le nivellement, des caractéristiques différentes de l'écran peuvent être modifiés à Tu Li. Treillis humide - chaussure humide de revêtement humide - sec Tu Li 34tpc / 86tpi 1 + 1 0 43-54tpc / 110-137tpi 2 + 1 ou 2 + 20 61-78 / 156-1972 + 2 ou 2 + 30 De 91 à 110 / 230-2802 + 3 ou 2 ou 1 + 30 120 à 130 / 305-3302 + 2 ou 2 + 3 1 ou 2 140 à 154 / 355-3902 + 1 ou 2 + 2 ou 2 3 165 à 185 / 420-4702 + 1 ou 2 + 2 ou 2 3 version des règles de réseau de production: * Les graphismes plus détaillés que la largeur de l'épaisseur du pochoir (maille pate + photosensible) pour une plus grande. * 20 à 25% de l'épaisseur de la maille au-dessus de l'épaisseur de la pate photosensible, impression à lignes fines de 15 à 20% plus élevé. * Pate photosensible plus diluée, Tu Li soit souvent plus. * épaisseur de pate photosensible d'au moins 5 m au-dessus de l'épaisseur de l'écran. * Le diamètre du fil, plus le pouvoir de résolution. Conclusion: De nombreux facteurs affectent la qualité de l'écran et d'imprimer les résultats, cet article introduit le problème de base, suivre ces règles est d'imprimer sur la base de produits de qualité.
