Quatre couleurs en demi-teinte technique de superposition de la sérigraphie du verre
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Quatre couleurs en demi-teinte technique de superposition de la sérigraphie du verre Avec le développement de la société, le champ d'application de l'écran de verre de l'impression de plus en plus largement, il est largement utilisé dans les portes d'affichage, panneaux de construction, pare-brise de voitures, panneaux électriques, de la signalisation et des meubles, consoles de jeux, de l'ameublement et œuvres d'art d'origine. Mais avec l'expansion progressive de l'espace du marché, les exigences de qualité d'impression et de précision sont également en augmentation, le traditionnel verre de sérigraphie ne peut pas répondre aux besoins des consommateurs. Le verre trame de quatre couleur imprimée a un, des images réalistes, effet visuel stéréoscopique coloré impression est bonne, devenant finalement fané, à haute température, de l'acide, résistance à l'humidité et d'autres caractéristiques. Par conséquent sérigraphie fournissons une large perspectives de développement dans les applications de verre dans le domaine, il apportera plus d'avantages du marché pour la sérigraphie traditionnelle. One. Produit trame quatre couleurs d'impression quatre couleurs séparations de verre écran de haute qualité en quadrichromie verre d'impression doit être la reproduction fidèle de l'original, y compris la copie de la tonalité d'origine, le niveau, la couleur, la clarté et similaires. Fichiers d'image Typiquement, nous avons contactées sont généralement utilisés pour créer des pages web ou impression offset documents de conception de papier, la couleur du visage image originale fournie par le client, ne conviennent pas pour la sérigraphie teinte du verre avant l'impression must Ces documents en images appropriées pour l'impression sur verre, et cela est une technologie de processus de production pré-presse très important, avant la sortie du film d'impression doit faire ce qui suit. 1. lignes de dépistage et de l'angle de l'écran de l'image est déterminée épaisseur de l'écran de ligne détermine le degré de la tonalité des couleurs des points de trame d'impression et le niveau sonore en ligne de reproductibilité. sérigraphie de tonalité d'une part, dans l'espoir que le niveau initial subtile aussi riche que possible, ce qui nécessite un grand nombre de lignes de l'écran; d'autre part, afin de mieux contrôler l'intensité de couleur de l'image et le ton, mais aussi, exiger un plus de le nombre de lignes. Par conséquent, selon la taille désirée imprimé modèle, distance d'observation (ligne de gros cable de réseau de vue épaisseur; au contraire est très bien si la ligne de vue est non seulement les grandes lignes fines difficiles à reproduire, et à une distance de moins de contraste de couleur, plat tonalité) et le verre lui-même caractéristiques physiques, prises ensemble, déterminent les lignes de dépistage appropriés. Traditionnellement, l'angle de l'écran adapté pour quatre couleurs de papier d'impression offset, respectivement Y-0 °, M-75 ° C-15 °, K-45 °. Après plusieurs expériences appropriées pour les écrans de ligne d'impression dans l'impression d'écran de verre de 50lpi, si l'écran mesh à 350 mesh / cm ou plus, avec l'augmentation du nombre de lignes, la taille des points sera également plus petite cette fois Il doit tourner les réglages d'angle de l'écran entier de telle sorte que l'angle de déviation de la sérigraphie traditionnelle. Sinon, la version jaune et version noire de l'angle de l'écran et la texture de l'écran vont produire des interférences, entraînant moiré. réglage d'angle de l'écran de sérigraphie est le plus couramment utilisé Y-7,5 °, M-82.5 ° C-22,5 °, K-52,5 °, ce groupe de réglages pour l'écran de maille 350 mailles / cm au-dessus de la grande majorité des occasions. Le ton de l'image compression à gradation échelle Dans des circonstances normales, nous sommes exposés aux dossiers des clients sont non-électronique hiérarchie de classes d'impression de documents qui comprend une gamme de l'image du noir au blanc dans toute la gamme tonale (0% -100%), en raison de l'image de sérigraphie est généralement de 0% - 10% du réseau point culminant de zone de tonalité est perdu, donc niveau subtil de mettre en évidence les zones de l'image est perdu; même, dans le 90% -100% des réseaux d'aires sombres coller mort est imprimé en noir, rendre les zones dégradé d'ombres subtiles de l'image perdu. Afin de compenser les effets d'un tel niveau de reproduction d'image d'impression, il est nécessaire d'imprimer l'image des niveaux progressifs de compression, qui est l'image de l'étalonnage sur le terrain en noir et blanc. 3. Le réglage de la résolution de sortie de l'image lorsque Habituellement, quand les gens pensent que la résolution de sortie aussi élevée que possible, mais ne pas nécessairement d'améliorer la qualité des images à haute résolution, mais trop de ressources système, affecter la vitesse de traitement de l'image. Si la résolution est trop faible, l'image obtenue peut apparaître effet de mosaïque et des déchets devenir. Nous employons actuellement plus de moyens AM dépistage sortie, en fait, AM dépistage option de résolution de sortie de mode est calculé en utilisant la formule suivante: Vous devez définir le numéro de la résolution (dpi) (lpi) × × Q = sortie plus ligne nette K Facteur de qualité Q de criblage (valeur de 1,5 à 2,0) L'image K facteur de zoom Dans la formule ci-dessus nécessite multiplié par un facteur de qualité est parce que la plupart de l'image numérisée avec une résolution de l'angle horizontal, angle de l'écran entre elle et il ya une différence de point de vue, le facteur de qualité est l'angle pour compenser cette différence dans la pratique afin facilité de calcul, Q est souvent prise comme 2. La compensation de gain de points de surface de verre Est-surface non absorbante de la surface du verre, par rapport au papier d'impression est sorties plus graves augmente. Points de vente augmente affectent la reproduction et l'image la tonalité des couleurs de l'image restaurée. En raison de la nature du verre, gérer des points dans l'impression en demi-teinte en augmentant le problème était particulièrement important, voici une plus pratique dans le travail réel et de façon rapide et facile est d'utiliser un logiciel de traitement d'image Photoshop outil de courbes Courbe pour compenser l'augmentation des points de vente, sélectionnez "Image" dans la barre de menu, puis sélectionnez «ajuster» pour ouvrir la boîte de dialogue "courbe", en supposant une augmentation des sorties d'impression de verre a été établie à 10%. Mettre des points sur les réglages de la courbe de tonalité de 50% pour le point de contrôle, dans la case "Sortie" est peuplé de 40, cette méthode est simple et rapide. (Figure 1)
Figure 1 points courbes de compensation de gain JE JE. Sérigraphie pochoir dichroïque de production de verre 1. Sélectionnez l'écran approprié Pour l'écran de verre polyester impression de maille en maille, en général à choisir, parce que la maille polyester résistance à l'usure, stabilité dimensionnelle, l'allongement petite, avec une grande précision de superposition. Préférable d'utiliser l'écran de soie teinte, l'écran peut être évitée parce que le motif colorant pochoir au cours de la lumière d'exposition sur la corrosion de la paroi latérale, réduisant ainsi la perte de petits points de vente, peut reproduire fidèlement le ton d'origine. En outre, le tamis à mailles pour sélectionner les trames de lignes de l'image pour correspondre à l'impression de tonalité est également très important. Pour déterminer le maillage de l'écran adapté à l'impression, vous devez d'abord comprendre les besoins de diamètre plus petit point imprimé. Diamètre calculé du plus petit point imprimé est nécessaire: Après avoir appuyé sur les exigences de réplication élisent lignes de l'écran et la gamme tonale, vous pouvez trouver le plus petit diamètre d'un point à l'aide de la formule suivante: d = 1.1284t1 / 2 / L D- où le diamètre de la plus petite dot nécessaire imprimé; pourcentage t- zone de point Lignes de l'écran d'image L- Tels que: la nécessité d'imprimer 85 lignes / in (34 lignes / cm) du réseau, la gamme de tons de l'image est de 20% -80%, le diamètre d = 0,15 cm calculée est le plus petit point de l'image. Pour déterminer le diamètre requis de la plus petite point imprimé, la nécessité de connaître l'écran minimum de points peut être imprimé. L'écran de calcul des diamètres des points plus petit peut être imprimé, et il ya plusieurs, ici l'un des plus couramment utilisé dans le travail pratique et la plus simple algorithme: d = 3D Où d --- le plus petit écran peut être imprimé diamètre dot; D --- diamètre du fil de maille Après l'obtention de l'écran peut être imprimée sur le diamètre d'un point plus petit combiner avec la nécessité d'imprimer une taille de point minimale de comparer, choisir l'écran approprié. 2. Stretching Afin d'assurer paramètre de surimpression processus d'impression précise et stable, impression écran de réglage de quatre dégradé nécessite quatre version réseau de la tension d'étirage, non seulement pour atteindre un niveau approprié, et la tension autant que possible pour être cohérent, juste bon réseau peut maintenant étirer utilisé dans la production, nous voulons placer plus de deux jours, alors que la tension est stabilisée. Sélection taille de l'image de l'écran devrait également être cohérente et la meilleure sélection de cadre en métal. Stretching simultanément maillage avec le réseau pour assurer trame verticale et horizontale lisse que possible, à l'intersection de la latitude et de la longitude 90o lignes aussi, ce qui est de mieux contrôler l'angle de l'écran. 3. exigences de pochoir Pour notre verre sérigraphié est généralement utilisé pour méthode de la plaque. écran après un bon étirement de l'écran pour le traitement de dégraissage, seulement à l'écran de graves pré-nettoyage et de pré-traitement, afin d'éviter la plupart des problèmes qui se produisent dans la presse. l'impression de tonalité exige une couche de résine photosensible non seulement avoir la bonne épaisseur, et ont une planéité de modèle approprié. Afin d'assurer une haute lumière et d'ombre parsèment point d'impression peut compléter et claire, montrant aucun préjugé de couleur évidente, l'impression de tonalité nécessitent généralement l'épaisseur du revêtement adhésif sensible de seulement 5-10μm, pochoir planéité était 3-5μm. Tous les composés photosensibles ont une «réaction sombre" qui dépend du niveau de résolution pour la force appliquée à la place de temps temps, la température et le placement après l'exposition. La plus haute résolution de l'image nécessite bon moment doit être placé peint au pochoir temps d'exposition plus courte appliqué à ne pas dépasser 3h, si plus de 3h modèle ne peut pas briser l'image la plus détaillée de la zone de haute lumière. Aussi, il ya une bonne propriétés du revêtement et des sites d'exposition, le contrôle de la poussière et la saleté, car ces choses font impression en réseau apparaît aiguille. Aussi pour garder le verre vide épreuvage racks absolument aucun taches sales, il est également crucial. Exposition pochoir pour être développé. Utilisez un pistolet au moment de l'élaboration des deux côtés de l'écran à fond pulvérisé que l'eau de rinçage est devenu très propre, pas de mousse, le motif sur la surface d'ouverture de pochoir d'émulsion non loin, il peut y avoir aucun résidu sur le pochoir. Le modèle est ensuite placé dans un four propre séché à fond jusqu'à revêtement de pochoir entièrement durci. écran après séchage sujet piqûres et les défauts de toute charge d'écran soluble dans l'eau disponible ou écraser adhésif sensible et, si nécessaire, afin de mieux durcir pochoir pour améliorer les forces anti-indiennes, le modèle peut être de deux exposition. Trois. couleur de tonalité sérigraphié sur verre 1. Le choix de l'encre Dans le ton de l'impression d'écran de verre, encre de sérigraphie opacité plus forte que encre offset, donc l'utilisation de jaune, magenta, cyan, noir quatre couleurs d'encre transparente en verre et acier. Et le ton par rapport au domaine des encres d'impression d'écran pour les encres de sérigraphie, ont une thixotropie élevée, la viscosité de l'encre est supérieure à celle dans le domaine des encres de sérigraphie, les épaississants peuvent être avantageusement ajoutés au besoin à l'encre en même temps, en ajoutant un agent épaississant, afin d'éviter que l'encre ne sèche trop rapidement dans le fil en ligne, selon le même pourcentage ajouté à bloquer la crème, de la crème de bloc de prolonger la vitesse de séchage de l'encre sans modifier la viscosité de l'encre en même temps. 2. Impression de la séquence de couleur Joué sur la couleur de quatre séquence de l'impression couleur de l'écran en demi-teinte de verre, généralement le plus couramment utilisé est basé sur le jaune, cyan, magenta et noir de l'ordre, parce que les gens sont plus sensibles noir et magenta, deuxième cyan, jaune La sensibilité de la pire. Mais parfois, la situation afin de vérifier l'enregistrement de la deuxième couleur à être choisi dans l'ordre suivant: cyan, magenta, jaune, noir, avec un tel ordre peut être mieux la situation de contrôle et l'identification encré. En outre, si l'impression est une surface non-impression du verre à partir du point de vue, il est imprimé en utilisant la séquence de couleur de contraste. En outre, depuis la surface du verre de caractéristiques non-absorbants, l'impression de manière humide-sèche, après l'impression d'une finition de couleur entrant dans le sécheur infrarouge après séchage surimpression une autre couleur. 3. Le pré-traitement de surface du verre Le but du prétraitement de la surface du verre est double: en premier lieu, à éliminer les végétaux et la surface de verre de terre, le second est de modifier son activité de surface de sorte qu'il est favorable au mouillage de l'encre. Verre méthodes de prétraitement de surface il ya beaucoup, est divisé en traitement chimique et physique. Dans la production de masse, le workflow généralement utilisés sont: premier verre placé dans une machine à laver la vaisselle avec une brosse de poudre sur la surface du verre par sablage abrasif, afin d'améliorer le mouillage et la surface de verre de l'adhérence, et l'eau ionisée avec un verre de pH nettoyage de surface pour éliminer les ions alcalins et de la surface de verre d'huile, et enfin avec de l'eau pure sur le nettoyage de la surface de verre, surface de verre pour enlever la saleté et les résidus couvercle. Alors après verre après encre brushing peut facilement être fixé vers le haut. Le contrôle et la mise à feu après l'impression 4. Procédé d'impression Avant le début de l'impression de débogage précise de la presse, afin d'assurer le bon déroulement de l'impression, en particulier pour l'impression en demi-teinte en quatre couleurs, vous devez prêter attention aux aspects suivants: Précision (1) positionnement de verre. Pour l'impression multicolore est nécessaire pour chaque morceau de verre imprimé, il doit être fixé à la même position sur la scène de l'impression, ce qui nécessite l'imprimante doit avoir un bon système de positionnement de verre; (2) raclette paramètres pression, angle et la vitesse. Taille de la pression de la racle doit être appropriée. Parce que vous voulez imprimer le motif doit avoir une certaine quantité de pression, et la pression de la raclette peut pas être trop grande, plus la cause distorsion de l'image de l'Assemblée générale, la taille augmente points, de sorte que la distorsion de l'image. Raclette angle, vitesse d'ajustement vers la droite, ou imprimé directement affecter la netteté de l'image; (3) le verre après l'achèvement de la surimpression en quadrichromie pour passer à travers l'acier fritté, de l'encre de verre fixée à la surface du verre, en fonction de l'épaisseur de la vitre, afin de déterminer le four à acier four température et temps de chauffage spécifique requise. Même après la fin du chauffage, le verre, puis passer rapidement à la porte froide aiguë, pressée à froid dans une certaine urgence dans le vent une certaine distance de la bouche du verre, la surface supérieure et inférieure du verre sera un refroidissement rapide et uniforme rapide. Alors que le verre de la contrainte de compression de surface supérieure et inférieure, une contrainte de traction est formée au milieu de la vitre, et en faire un stress permanent. En raison de la nature du verre est contrainte de pression, contrainte de traction et d'impatience, de sorte que le verre trempé après l'intensité de la couleur est grandement améliorée, et la couleur lumineuse et brillante.
