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Distancia de red, es decir, desde la superficie de la placa de impresión en red y la superficie del sustrato (ver Fig. 1). En la impresión de pantalla, a fin de evitar la plantilla palo para el sustrato, la red debe mantener una cierta distancia entre la placa y el sustrato. Una vez que la plantilla se adhieren al sustrato, que afectará gravemente a la calidad de la impresión, el papel de la distancia de la red se supera con eficacia este problema, por lo que la versión neta único contacto con el sustrato en la cuchilla de la boquilla, una vez raspador rayado, Rebound pantalla , la pantalla y el sustrato desprendimiento instantáneo, para evitar arrastrar y manchas de tinta y así sucesivamente.

Además, también se debe entender la "primavera de la" concepto, en la impresión de la pantalla que está estrechamente relacionada con la distancia de la red, pero a diferencia de la distancia de la red.
"Distancia de rebote" se refiere a la cuchilla de la boquilla después de medio tono lento distancia rebote alcista, que se produce al iniciar la impresión, y sólo en el proceso de cuchilla de la boquilla, lo que asegura la pantalla para rebotar rápidamente de nuevo, fuera del sustrato .
Serigrafía en la distancia neta general de 9.5-12.7mm, pero más razonable y más utilizado es 1.5-3.0mm. Demasiado red distancia a la calidad de impresión y registrar una gran cantidad de problemas, por lo que la red desde lo más pequeño posible. Cuando se imprime una serie de productos de alta precisión, la cantidad permisible deformación plantilla determinar directamente el tamaño de la distancia de la red. Impresión de productos electrónicos, pantalla de malla de acero inoxidable de la más pequeña a menudo, sobre 0.1-0.2mm.
Por lo tanto, si la impresión textil gráficos, distancia de la red es un argumento digno de especial atención. Una vez que la red desde inapropiado o inconsistente, podría causar un daño innecesario a la impresora, necesita ser controlado cuidadosamente.
Una relación cuasi significativa con el manguito de posicionamiento
En la impresión en red multi-color y cuatro colores, debe trabajar bien con problemas de registro de color, mientras que la red del par de registro y juega un papel vital. Estrictamente hablando, no es una red que es imposible hacer impresiones de exactamente lo mismo con el original, que es debido a la pantalla en el proceso de impresión de estiramiento deformación debida. Net de mayor presión de la hoja será mayor, cuanto mayor sea la pantalla se estira, lo que resulta en un patrón de desplazamiento sobre el sustrato. Net desde pequeños, en cierta medida, puede mejorar la situación. Por lo tanto, con el fin de reducir el desplazamiento de la imagen, la red requiere la más pequeña posible de tono seleccionado. La inscripción para algunas impresiones de alta precisión, se recomienda que la distancia a la red de 1,5 mm, máximo y no supera 3 mm.
Con el aumento de la distancia de la red, habrá muchos problemas. En primer lugar, con el fin de asegurar el contacto con el sustrato de la pantalla, para lograr la transferencia de la tinta, la presión de la escobilla de goma debe aumentar la fuerza aplicada a los extremos de la hoja inevitablemente más grande. El bastidor está relativamente hablando, cuanto más tiempo la hoja, la más prominente de este fenómeno. Esto no sólo aumenta el grado de deformación del patrón, sino que también afecta gravemente a la calidad de la impresión.
También, a veces el patrón impreso sacó oblicua y alargada, haciendo que parte de la razón de esta situación es la red de problemas, sino también el patrón de ubicación, dirección y longitud de la hoja de raspador para funcionar sobre.
Para mantener una red uniforme distancia en la impresión de pantalla es bastante importante. Si la pantalla frente a la red de alrededor de cuatro imagen inconsistente aparecerá en el offset de posición correspondiente. En este caso, no importa cómo el esfuerzo del operador, el segundo color nunca será la primera fase de un registro de colores. Obviamente, si se imprime en una variedad de colores no pueden registrar todo el trabajo será desechado.
Vale la pena mencionar que, en los circuitos electrónicos impresos, algún patrón de deformación se puede calcular en el momento de pre-compensación no contaba patrón. Además, el equipo de algunos fabricantes han introducido ha superado estos problemas función.
En segundo lugar, crítico para la calidad de imagen
Configuración del margen neto no es el caso, en el proceso de impresión, la presión de la cuchilla para aumentar o disminuir, esto afectará a la calidad de impresión, copia causará poca precisión, falta de definición, burbujas, fantasma, la pérdida de puntos, mala nitidez de los bordes, moaré el patrón de incompleta y así sucesivamente.
Neto de no demasiado grande, causará otros problemas. Por ejemplo, la necesidad de aumentar la presión de la hoja de rasqueta, de modo que la pantalla pueda entrar en contacto con el sustrato, pero antes de poner en contacto el sustrato con la pantalla, la tinta había sido exprimido en la superficie de la pantalla de impresión, si un caso tan grave, unida Se frotar sustratos sucios o patrón impreso sobre el sustrato. Presión de la escobilla de goma, sino que también daña a la imagen impresa, lo que resulta en la deformación de la red o la ganancia de punto.
La presión de la hoja más grande, impresión de la pantalla en el rebote después de la velocidad más rápida, la tinta no puede ser completamente transferida al sustrato, seguido causar un patrón de moiré no es completa, dibujo, burbujas, y la mala definición de los bordes defectos de impresión.
Resultando en la mala calidad de impresión es otra razón para la pantalla de baja tensión, distancia malla es demasiado pequeño. En este caso, en el curso de la pantalla de cuchilla de la boquilla se arruga, ondulación en forma impresa, llevando eventualmente a la distorsión de la imagen severa y el efecto fantasma.
En tercer lugar, determinar la adhesión espesor y tinta de color
Adherencia de la tinta puede ser causada por el espesor no uniforme debido a los siguientes factores: (l) la pantalla no es paralelo con el sustrato, (2) el margen neto, raspador y la tensión de pantalla volátil; (3) Resultado neto de la deformación excesiva hoja. Cualquiera de estos factores puede resultar en la adherencia de la tinta desigual, los tonos de color de impresión finales.
Red de pequeño a asegurar la adhesión uniforme de la tinta, la distancia de la red es demasiado grande, es probable que cause adherencia de la tinta desigual, especialmente en ambos extremos de la hoja, y adherencia de la tinta más desigual.
En cuarto lugar, el impacto de la versión de red y la cuchilla durabilidad
Pantalla, proceso de serigrafía y meses cero están utilizando flexibles, en el curso de un uso repetido, si la fuerza es demasiado grande, dará lugar a su amortiguación elástica incluso desaparecer. Net lejos de la gran presión escobilla de goma está destinado a aumentar, en tales condiciones, la pantalla y la durabilidad escobilla de goma se verá muy debilitado.
En quinto lugar, en relación con la tasa de producción y la intensidad del trabajo
Distancia de la red es demasiado grande, se reducirá la tasa de producción. Esto es porque antes del proceso de impresión, la tinta en la hoja de extrusión pasa a través de la malla para facilitar sus sustratos llegada, sino también exprimir pantalla, en contacto con la superficie del sustrato. En este proceso, la lengua puede ser consumido y la presión de la transferencia de cuchillo, en la reducción en gran medida la velocidad de producción. En la impresión manual, las impresoras deben consumen más la impresión de fuerza, por lo que serán particularmente cansado, ya veces vulnerables a las lesiones.
En sexto lugar, la forma de reducir la red desde
Para reducir la red desde la primera luz tiene que mejorar la tensión pantalla. Pantalla de alta tensión, se puede reducir la distancia de la red, aumentar la velocidad de impresión. Sin embargo, aumentar el grado de tensión pantalla está limitado por otros factores, pero el mínimo requerido para satisfacer la impresión.
Tenga en cuenta que cuanto mayor sea la pantalla, la pantalla no es fácil de lograr alta tensión, por lo tanto, en consideración a la red de la pantalla, la necesidad de considerar el tamaño de pantalla y la tensión pantalla. En general, la tensión debe estar dentro del alcance 18-25N / cm, tan ciegamente a aumentar la tensión de la pantalla no es deseable. Además, cada pantalla en cada tensión pantalla para ser coherente. De hecho, el acuerdo de la tensión propia pantalla es más importante que la tensión, por lo que no sólo garantizar la sobreimpresión entre el color y la precisión del color, sino también para asegurar la presión de la escobilla de goma consistente.

Además de la versión de red de tensión, otro de destacar que la tinta. La viscosidad de la tinta y la reología de la tinta, la composición de la tinta, el tamaño de las partículas de tinta, la tensión superficial y el tiempo de almacenamiento, y si la viscosidad de la tinta es grande, se puede añadir un poco de la ayuda a la tinta o se cambie a otra tinta. Bajo la misma tensión pantalla premisa, la reducción de la viscosidad de la tinta, puede hacer que la red de la más pequeña.
Especificaciones técnicas de la pantalla es un efecto importante factor de transferencia de tinta. Cuanto menor sea el área de la pantalla de malla (tal como un 27-31μm diámetro de malla), menor es la tinta y la superficie del sustrato pelar fuerza requerida. Menos fuerza requerida, la red puede ser menor distancia.
Sustratos de superficie y también afectan a la transferencia de la tinta de los factores de versión. Halftone y la intensidad de absorción de tinta de la superficie del sustrato más fácilmente. La capacidad de absorción de la superficie textil es fuerte, por lo que es fácil de detectar a cabo con el sustrato, que es la red de impresión textil de la red que cualquier otro gráfico impreso de pequeñas causas. Sustrato tensión superficial afectará la energía superficial de la tinta, por lo que la India desde la versión también tiene cierta influencia.
Decisión de red Otros factores incluyen el tamaño de pantalla, longitud de la hoja (en oposición a la pantalla), el tamaño del patrón impreso (con respecto a la pantalla), y el tipo (patrón sólido y requiere una gran red de patrón no campo) patrón y así sucesivamente.
Algunos de estos factores se pueden cambiar, mientras que otros no se pueden cambiar. Cada impresión tiene sus condiciones de impresión específicas, hay que entender que en diferentes condiciones de impresión necesarios para hacer de la red ajustes distancia apropiada, lo cual es muy importante. A través de los procedimientos operativos estándar y probar nuevos materiales a comprar, con el fin de garantizar la finalización con éxito de los más rápidos de la versión y la depuración.
Siete red método de medición de distancia
Hay dos formas de regular y determinar el margen neto. Muchos impresión automática y algunos impresora de red manual con la red adecuada de la regulación, el problema es que la mayoría sólo puede haber un ajuste aproximado, solamente un dispositivo de gama alta de pocos está equipado con marcación legible, la red de pantalla digital puede lanzar. Por lo tanto, en la mayoría de los casos, usted tiene que confiar en el operador para ajustar su cuenta.
En la práctica, el operador ha elaborado una serie de métodos y técnicas para medir y controlar la red desde la que, la forma más fácil es hacer uso de la lavadora, en las cuatro esquinas de la estación de impresión, y luego plana en la cuarta pantalla En una lavadora, una red diferente de la utilización de diferentes arandelas. Para ello, también se puede hacer una serie de diferentes cuñas de espesor para acomodar una variedad de necesidades de diferentes redes, lo que garantiza la precisión de la red del conjunto. Otro método relativamente simple es tomar distancia de la mesa de mesa o de vacío con la superficie inferior de la regla cuña o cinta métrica a la pantalla (ver Figura 2).

Si usted tiene una impresora con un dial de fácil lectura, y se pueden leer directamente desde el valor de la red, por supuesto, este es el más conveniente. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, la mayoría de los casos se basan en el ajuste manual, si la red por el tono ajustado correctamente y sin problemas es relativamente grande. Operador de la impresión de la pantalla última opción es utilizar la maquinaria desde el lado de la metro. El metro de la superficie de la pantalla, la tabla de cero, a continuación, empuje lentamente hacia abajo con firmeza hasta que la exposición de medios tonos de la superficie del sustrato, la plantilla de menos valor de espesor valor metros, la diferencia resultante es el de la red del departamento. Medida de medición neta Distancia, siempre y cuando el camino correcto, el resultado es más preciso. El uso de este calibre, los requisitos antes de cada medición deben restablecerse, al mismo tiempo, tiene movimiento limitado en el rango de la pantalla. Así que, en este sentido, el uso de este indicador no es muy conveniente en alguna prensa. Sin embargo, hasta la fecha, la industria de impresión de la pantalla es el único método de herramientas de medición.
La pantalla US Fundación Tecnología de impresión (SYTF) introdujo recientemente una red más eficiente de las herramientas de medición de distancia - instrumento de medición electrónico, capaz de más rápido y medir con mayor precisión la red a cualquier distancia de la pantalla. El indicador es fácil de usar, se puede visualizar en cualquier momento desde la red de valor, para facilitar al operador obra completa rápidamente en una versión del depurador.
En la red de impresión textil de algunos puntos requieren instrucciones especiales. Textiles es una particularmente fuertes soportes absorbentes, por lo general es mejor que otra red de la red mediante la impresión de una pequeña distancia.
Distancia de red ideal debe ser 0.8-1.6mm. Sin embargo, el conjunto específico se basará en una tensión integrada pantalla, tamaño de la pantalla, y la tinta utilizada y otros factores. Neto de la pequeña, que se adjunta a la red también puede reducir la cantidad de tinta de impresión de prensa.
Dado que se ha completado la impresión de materia textil en fase de impresión múltiple utilizando múltiples cabezales de impresión, por lo tanto, la consistencia de cada red de estaciones de impresión es particularmente importante para garantizar un registro coherente para cada espesor de tinta de color y el color. Además, si desea imprimir el mismo patrón en un poco de ropa, junto con los cambios en el espesor de la ropa, la distancia neta se debe ajustar en consecuencia.